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導讀： 甜葉菊作為天然高甜度、低熱量的健康代糖原料，現代化精準烘干工藝通過模擬最佳干燥環(huán)境，成為守護這份"天然甘甜"的關鍵技術。

       甜葉菊作為天然高甜度、低熱量的健康代糖原料，其核心價值在于葉片中的甜菊糖苷。這些糖苷是熱敏性物質，對加工溫度極為敏感。傳統(tǒng)晾曬或粗放烘干易導致糖苷降解、葉片褐變，造成經濟價值顯著下降?，F代化精準烘干工藝通過模擬最佳干燥環(huán)境，成為守護這份"天然甘甜"的關鍵技術。
預處理：高效清潔與表面脫水
      新鮮甜葉菊枝葉需首先經過強力清選，去除莖稈、老葉及雜質，盡可能保留完整葉片。隨后采用氣泡清洗與強力噴淋相結合的方式，徹底去除表面泥沙與微生物。清洗后的葉片必須經離心脫水機快速去除表面明水，將初始含水率從75%-80%降至65%左右，為均勻高效烘干奠定基礎，并大幅降低后續(xù)能耗。
核心工藝：低溫慢烘，鎖住糖苷
甜菊糖苷在持續(xù)高溫下易分解失效，因此整個干燥過程必須遵循“低溫、大風量、快速排濕”的原則。
第一階段（定色期）： 初始溫度設定為50-55℃，持續(xù)2-3小時。此階段目標是利用中低溫快速蒸發(fā)葉片表面的游離水分，同時抑制多酚氧化酶（PPO）的活性，防止葉片發(fā)生酶促褐變，鎖定鮮綠色澤。
第二階段（主干燥期）： 將溫度小幅提升至55-60℃，并開啟最大風量與排濕功能。此階段是脫水的主要時期，需將葉片含水率從65%快速降至15%左右。強勁的熱風穿透能防止?jié)駸峥諝鉁簦苊馊~片變黃和霉變。
第三階段（后期收干）： 將溫度回調至50-52℃，低速緩烘。將葉片最終含水率穩(wěn)定降至8%-10%。此階段需格外耐心，低溫慢烘能確保葉片內部水分完全蒸發(fā)，且不致因過熱而焦化，最大程度保留甜菊糖苷的活性與純度。
關鍵控制點與品質關聯
溫度是生命線： 全程物料溫度嚴禁超過62℃，否則甜菊糖苷（尤其是Reb A含量）會急劇下降。
均勻鋪料是關鍵： 建議采用多層網帶式烘干機，葉片鋪放厚度不超過5厘米，并定時翻轉，確保熱風能無死角地穿透每一片葉子，實現干燥均勻性。
色澤與甜度的平衡： 翠綠色的葉片通常意味著更高的品質和糖苷保留率。若烘干后葉片發(fā)黃或發(fā)黑，則表明工藝失控，有效成分已受損。
現代化烘干工藝的卓越價值
       采用科學烘干工藝的甜葉菊干葉，其甜菊糖苷總保留率可達90%以上，STV%含量顯著優(yōu)于傳統(tǒng)晾曬方式（通常低于70%）。這不僅直接提升了原料的收購等級和經濟效益，更為下游提取企業(yè)提供了高品質、高活性的生產原料，奠定了天然甜味劑產品的市場競爭力。智能化烘干設備實現了規(guī)?；藴驶颓鍧嵒a，是甜葉菊產業(yè)現代化升級的必由之路。